波形护栏板制作流程是怎么样的？？？？？
波形护栏的每一个组成部分，，， ，，包括波形护栏板、立柱、柱帽、螺栓和垫片等每一个零件都在防护安全上起着重要的作用，，， ，，那么波形护栏制作流程是怎么样的呢？？？？？
所以每一个零件的制作过程都要经过千锤百炼才能成型，，， ，，
为防护东升国际生命安全起作用。。。。。。。。高速公路护栏板就能很好的保�；；；；；；；じ咚俟飞闲谐档陌踩�。。。。。。。。由于它的结构比较简单，，， ，，
仅由两片钢护栏板与夹放在两者之间的立柱组成,
而这两片护栏板形似波浪，，， ，，被业界称作“波形护栏板”，，， ，，波形护栏价格比较适中。。。。。。。。在高速公路运行畅通时，，， ，，它可以通过这两根柱子支撑地面，，， ，，
既能保�；；；；；；；す飞闲惺怀盗镜陌踩�
又可以使之看起来比较美观，，， ，，实用性与美观性无形中融为一体。。。。。。。。当车辆碰撞到护栏时，，， ，，它可以通过立柱横梁的变形来阻止车辆的失控，，， ，，
使车辆会回到正常的轨道，，， ，，保�；；；；；；；こ盗竞统丝偷陌踩�。。。。。。。。
我们先介绍波形护栏板的制作过程：第一，，， ，，波形护栏要选取优质的钢材，，， ，，只有优质的钢材才能保障起防护的作用。。。。。。。。
将选取好的优质钢材放入机器中进入带钢准备，，， ，，为下一过程做准备。。。。。。。。
第二，，， ，，要钢材进行打孔分段，，， ，，要注意的是A级的护栏板是九孔的，，， ，，B级的护栏板是10孔的，，， ，，
所以不同级别的护栏板要放入不同的机器进行打孔，，， ，，不要误放。。。。。。。。
第三，，， ，，要对已经打孔分段的钢材折弯，，， ，，制作成两波的或者是三波的波形护栏板，，， ，，波形护栏板的样子就基本成型了。。。。。。。。
第四，，， ，，根据客户对波形护栏板的表面处理要求来进行制作，，， ，，
制作方式有镀锌的、喷塑的还有镀锌+喷塑的，，， ，，不同的表面处理方式有不同的制作方法。。。。。。。。波形护栏的制作过程看似简单，，， ，，但每一个流程的制作都影响波形护栏板最终的质量，，， ，，
所以，，， ，，每一个过程都非常重要。。。。。。。。高质量是生产厂家生产的首要目的，，， ，，也是客户首要的要求。。。。。。。。
在这里我们也要提醒各位开车的人士，，， ，，波形板护只是一种防护措施，，， ，，
并不能百分之百的保�；；；；；；；こ丝偷陌踩�，，， ，，开车的时候要集中注意力，，， ，，为自己的人身安全负责，，， ，，从源头上断绝事故的发生。。。。。。。。
波形护栏材料及制造工序
制造工序：优质钢板，，， ，，经镀锌、喷塑处理。。。。。。。。
加工方法：为保证波形梁截面形状正确，，， ，，应采用冷弯加工成型的方法，，， ，，为使波形梁相互顺利搭接，，， ，，要求拼接螺栓孔在波形梁成型后一次冲孔完成。。。。。。。。
工艺过程
成型护栏板→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验
有关工艺过程说明
(1)脱脂
可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，，， ，，达到护栏板完全被水浸润为止。。。。。。。。
(2)酸洗
可采用H2SO4 15%，，， ，，硫脲0.1%，，， ，，40～60℃或用HCl 20%，，， ，，六次甲基四胺1～3g/L，，， ，，20～40℃进行酸洗。。。。。。。。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。。。。。。。。
脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，，， ，，镀不上锌或锌层脱落。。。。。。。。
(3)浸助镀剂
也称结合剂，，， ，，可保持在浸镀前护栏板具有一定活性，，， ，，以增强镀层与基体结合。。。。。。。。NH4Cl 15%～25%，，， ，，ZnCl2 2.5%～3.5%，，， ，，55～65℃，，， ，，5～10min。。。。。。。。
为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。。。。。。。。
(4)烘干预热
为了防止护栏板在浸镀时由于温度急剧升高而变形，，， ，，并除去残余水分，，， ，，防止产生爆锌，，， ，，造成锌液爆溅，，， ，，预热一般为120～180℃。。。。。。。。
(5)热镀锌
要控制好锌液温度、浸镀时间及护栏板从锌液中移出的速度。。。。。。。。温度过低，，， ，，锌液流动性差，，， ，，镀层厚且不均匀，，， ，，易产生流挂，，， ，，外观质量差；；；；；；；；温度高，，， ，，锌液流动性好，，， ，，锌液易脱离护栏板，，， ，，
减少流挂及皱皮现象发生，，， ，，附着力强，，， ，，镀层薄，，， ，，外观好，，， ，，生产效率高；；；；；；；；但温度过高，，， ，，护栏板及锌锅铁损严重，，， ，，产生大量锌渣，，， ，，影响浸锌层质量，，， ，，锌耗大，，， ，，甚至无法施镀。。。。。。。。
在同一温度下，，， ，，浸镀时间长，，， ，，镀层厚。。。。。。。。不同温度，，， ，，要求同样的厚度时，，， ，，高温浸镀所需时间长。。。。。。。。
一般厂家为了防止护栏板高温变形及减少由于铁损造成锌渣，，， ，，都采用450～470℃，，， ，，0.5～1.5min。。。。。。。。有些工厂对护栏板采用较高温度，，， ，，但要避开铁损高峰的温度范围。。。。。。。。
为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，，， ，，防止镀层过厚，，， ，，并提高镀层外观，，， ，，常常加入0.01%～0.02%的纯铝。。。。。。。。铝要少量多次加入。。。。。。。。
(6)整理
镀后对护栏板整理主要是去除表面余锌及锌瘤，，， ，，用震动或手工方法均可。。。。。。。。
(7)钝化
目的是提高护栏板表面抗大气腐蚀性能，，， ，，减少或延长白锈出现时间，，， ，，保持镀层具有良好的外观。。。。。。。。都用铬酸盐钝化，，， ，，如Na2Cr2O7 80～100g/L，，， ，，硫酸3～4ml/L。。。。。。。。
(8)冷却
一般用水冷，，， ，，但温度不可过低，，， ，，防止护栏板，，， ，，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。。。。。。。。
(9)检验
镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。。。。。。。。厚度检验可采用涂层测厚仪，，， ，，方法比较简便。。。。。。。。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。。。。。。。。
结合强度可采用弯曲压力机，，， ，，将样件作90～180°弯曲，，， ，，应无裂纹及镀层脱落。。。。。。。。也可用重锤敲击检验。。。。。。。。
